Le presse producono carte di plastica

Tiepner ha progettato questo sistema di produzione di carte affinché fosse gestito da una persona in un'operazione su tre turni. Foto gentilmente concessa da TOX Pressotechnik

Nel laminatore sono installate tre servopresse: due nelle presse di riscaldamento e una nella pressa di raffreddamento. Foto gentilmente concessa da TOX Pressotechnik

Il sistema può produrre 2.000 carte all'ora. Foto gentilmente concessa da TOX Pressotechnik

Le servopresse sono più silenziose ed economiche da utilizzare rispetto alle presse pneumatiche. Foto gentilmente concessa da TOX Pressotechnik

Le servopresse TOX sono progettate per processi altamente dinamici. La potenza viene trasmessa dal servomotore tramite l'azionamento planetario. Foto gentilmente concessa da TOX Pressotechnik

Tutti ne hanno tantissime: carte di credito, carte cliente, tessere associative. Anche le patenti di guida e le carte d'identità vengono da tempo prodotte nel formato ID-1, lo standard internazionale per le carte di credito e di debito. È impossibile immaginare la vita di tutti i giorni senza pile di queste carte di plastica che ingrassano il portafoglio.

Con sede a Dietfurt, in Germania, la Tiepner GmbH produce da oltre 40 anni utensili e macchine per la saldatura della plastica. La clientela dell'azienda spazia dai fornitori automobilistici ai produttori di dispositivi medici. L'azienda produce anche sistemi di laminazione automatizzati per la produzione di carte di credito, carte di debito e altre carte di plastica.

Considerando che non hanno parti mobili, queste carte possono essere sorprendentemente complesse. Sono costituiti da diversi strati di pellicola, che possono contenere caratteristiche diverse, come goffratura, chip, strisce magnetiche, caratteristiche di sicurezza, ologrammi o moduli RFID e di memoria.

I sistemi Tiepner sono personalizzati per le esigenze specifiche di ciascun cliente, ma il processo di produzione di base è lo stesso: fascicolazione del foglio, laminazione, perforazione e infine controllo delle carte completate. L'elemento centrale di ogni sistema Tiepner è l'unità di laminazione, che si affida alle servopresse di TOX Pressotechnik GmbH & Co.

Innanzitutto è possibile raccogliere automaticamente fino a otto fogli diversi da un foglio o da una bobina e impilati uno sopra l'altro. Il preciso allineamento l'uno sopra l'altro tramite la registrazione di stampa è garantito dal sistema di visione artificiale. Ogni strato di lamina contiene moduli e caratteristiche specifici, a seconda della carta prodotta. Il libretto di pellicola viene quindi consegnato all'unità di laminazione, che unisce questa pila di fogli in modo irreversibile.

Una tavola rotante inoltra questo opuscolo in fogli fascicolati alla pressa riscaldante, composta da due punzoni riscaldati, uno nella parte superiore e uno nella parte inferiore, che possono essere riscaldati fino a 200 C. La pressa riscaldata ammorbidisce i fogli di plastica e li unisce insieme. Quindi, viene utilizzata una pressa di raffreddamento per abbassare la temperatura dell'assieme e stabilizzare la plastica.

Il processo di laminazione avviene con tempi ciclo di 18 secondi. Il sistema inoltra quindi il pacco laminato alla punzonatrice. Alla fine del processo, le carte perforate vengono controllate per verificarne l'accuratezza delle dimensioni, la qualità della superficie, la funzione RFID e altre caratteristiche, prima di essere impilate in un caricatore.

"Abbiamo sempre utilizzato i TOX Power Package per il processo di laminazione perché sono affidabili e robusti", afferma Christian Höltge, CEO di Tiepner. “Ma ora abbiamo sostituito i Power Package funzionanti con aria compressa con il TOX Electric Drive in una nuova macchina. È il primo sistema con azionamenti elettromeccanici per presse, che presentano numerosi vantaggi per questa applicazione.

“Questi azionamenti della pressa possono essere impostati con precisione e funzionano in modo più accurato. Soprattutto sono più silenziosi, cosa particolarmente apprezzata dai dipendenti. Inoltre, i dati possono essere letti e analizzati. Ad esempio, possiamo creare processi di spostamento della forza e valutare i dati sulle prestazioni per il controllo di qualità e la tracciabilità”.

Anche il funzionamento del sistema è migliorato con i moduli elettrici TOX, afferma Höltge. Non ultimo, il funzionamento dell'intero sistema è diventato più economico, poiché non è più necessaria la costosa aria compressa.

Nel laminatore sono installate tre servopresse elettromeccaniche TOX: due azionamenti EX-K con mandrini filettati planetari nelle presse di riscaldamento e un azionamento EPMK con sensori per la misurazione della forza e della posizione nella pressa di raffreddamento. Questi azionamenti sono progettati per processi altamente dinamici. La potenza viene trasmessa dal servomotore tramite l'azionamento planetario e l'asta filettata planetaria al pistone di lavoro e di conseguenza all'utensile. TOX fornisce i moduli di potenza elettromeccanici come unità preassemblate e pronte per il collegamento.